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真空箱无尘真空试验箱批量定做

                             真空箱式氦检漏系统操作规程

一、预启动检测：

1、检测提供给系统的压缩空气（压力大于0.6MPa的洁净压缩空气）。

2、检测吹氮装置的氮气供应压力在0.2MPa之间。

3、确保总电源打开。

4、确保所有紧急停止按钮处于释放状态。

5、检查输入氦气瓶的压力为0.1MPa。

6、检查高压氦气罐出口手动阀处于打开状态。

7、检查排气管路的出口通畅。

8、检查PLC通信接口没有与其它任何通信电缆连接。

9、检查PLC主机的运行状态是否存在运行状态

 充氮气注意事项

1、试验完毕，打开放气开关，直至压力表指针回到零位。

2、按电源（关），充氮高温真空箱停止工作。

3、充氮气时，打开充氮开关，注意：氮气进气压力应不大于0.5kg/cm2,氮气减压阀应处调整到不大于0.5kg/cm2,否则充氮气软管可能受损,造成设备不能被正常工作

4、遇到临时停电或急着关机时,箱内的温度必须降到200℃以下,避免硅橡密封条烧坏.

通过程序控制真空循环，设定真空度50Pa，真空度900Pa，循环次数6次，随着每一个循环的进行，湿度不断降低，干燥速度明显加快，循环次数可达99次

热真空试验仓故障解决办法！

断开制冷控制 , 制冷阀关闭, 检查真空计通讯接口有无松动, 分子泵转速有无发生变化, 经检查都正常, 说明真空机组的问题可以排除。

　　由于低温降温阶段出现真空曲线异常, 先观察在常温和高温状态下高真空曲线是否能够达到高真空度要求, 该曲线显示真空度能达到 2X10-3Pa以上, 工作正常, 说明从主电源到各电磁阀的电气线路正常, 电气系统没有问题。

　　虽然电气系统没有问题, 但在 2X10-3Pa真空条件下通入液氮制冷时, 此故障发生说明故障应该发生在试验箱制冷环节。 首先对箱体各抽气接口的螺丝拧紧, 在液氮入口处充入压力0.5kg左右的氮气, 观察此时高真空规显示值有微小变化。

　　结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因。风源由循环送风电机（采用无触点开关）带动风轮经由加热器，热风经风道到达烘箱内胆。 因为此设备热沉采用壁厚1.5mm 紫铜板作腔体料, 内部液氮盘管用整根长的紫铜管制作, 由于热胀冷缩, 在真空室内没有焊缝, 故判断液氮进入热沉的外部联接处可能有漏气现象发生。 至此 , 可认为产生此故障的原因是电磁阀与金属波纹管连接真空室的连接处发生漏气。

　　5将连接真空室的金属波纹管拆开电磁阀发现其内一塑料垫片因长时间高低温试验造成老化开裂, 对此电磁阀阀杆重新焊接, 在真空环境下对试验箱体热沉充入液氮,真空度显示达到 2X10-3Pa以上, 试验箱工作正常。